环氧富锌底漆性能及施工技术参数

2020/3/15 16:51:04      点击:


环氧富锌底漆性能及施工技术参数

环氧富锌底漆特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等金属材料的防腐涂装。成通防腐http://www.sdzffu.com/专业金属防腐20年。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%,更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。

防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

施工参考

1、推荐膜厚:60-80um

2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。

3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。

7、涂装间隔:

底材温度℃ 5-10/ 15-20/ 25-30

最短间隔h 48 /24/ 12

最长间隔不超过7天。

8、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。

9、甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

注意事项

1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂35

2、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。

3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ 最短5小时,最长7天。

4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。



存储

1、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

2、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。



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